ਆਲੀਸ਼ਾਨ ਖਿਡੌਣਿਆਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ

ਆਲੀਸ਼ਾਨ ਖਿਡੌਣਿਆਂ ਦੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਵਿਲੱਖਣ ਢੰਗ ਅਤੇ ਮਿਆਰ ਹਨ। ਕੇਵਲ ਇਸਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਅਤੇ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਆਲੀਸ਼ਾਨ ਖਿਡੌਣੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਵੱਡੇ ਫਰੇਮ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਆਲੀਸ਼ਾਨ ਖਿਡੌਣਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਕੱਟਣਾ, ਸਿਲਾਈ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨਾ।

ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਿੰਨ ਭਾਗ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਪਹਿਲਾ, ਕਲਿੱਪਿੰਗ। ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਢੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਹੁਣ ਕੁਝ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤੀ ਹੈ। ਵੱਖ ਵੱਖ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕੱਟਣ ਦੇ ਢੰਗ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੋਲਡ ਕਟਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ ਖਿਡੌਣੇ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਤਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਕਟਿੰਗ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਮੋਲਡ ਹੈ ਜੋ ਜਿਪਸਮ ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਗਰਮ ਫਿਊਜ਼ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਪਾਵਰ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਖਿਡੌਣੇ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਉਡਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਥਰਮਲ ਕਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਮੋਟੀ ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਈਬਰ ਕਿਸਮਾਂ ਵਾਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਸਾਨੂੰ ਵਾਲਾਂ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਖਿਡੌਣੇ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕੱਟਣਾ ਵਿਗਿਆਨਕ ਲੇਆਉਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਬਚਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੇਲੋੜੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਸਿਲਾਈ

ਸਿਲਾਈ ਦਾ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਖਿਡੌਣੇ ਦੀ ਮੂਲ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖਿਡੌਣੇ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਭਰਨ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਹਰ ਕੋਈ ਜਾਣਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਲਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਿਲਾਈ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖਿਡੌਣਿਆਂ ਦਾ ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਆਕਾਰ 5mm ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਛੋਟੇ ਖਿਡੌਣੇ 3mm ਸੀਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਸਿਲਾਈ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ. ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨਤਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੱਬੀ ਲੱਤ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸੱਜੀ ਲੱਤ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਸਿਲਾਈ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਗ ਵਿਗਾੜ, ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਆਦਿ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੂਈਆਂ ਅਤੇ ਸੂਈ ਪਲੇਟਾਂ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖਿਡੌਣੇ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਪਤਲੇ ਕੱਪੜੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ 12 ＃ ਅਤੇ 14 ＃ ਸਿਲਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਸੂਈਆਂ ਅਤੇ ਆਈਲੇਟ ਸੂਈ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਮੋਟੇ ਕੱਪੜੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 16 ＃ ਅਤੇ 18 ＃ ਸੂਈਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅੱਖਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਸ ਤੱਥ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਸਿਲਾਈ ਦੌਰਾਨ ਜੰਪਰ ਦਿਖਾਈ ਨਾ ਦੇਣ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਖਿਡੌਣੇ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਲਈ ਸਟੀਚ ਕੋਡ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਿਲਾਈ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਸਿਉਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸੂਈ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਉਨ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਿਲਾਈ ਖਿਡੌਣਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਿਲਾਈ ਟੀਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਦਾ ਵਾਜਬ ਖਾਕਾ, ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਵਰਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਕੁੰਜੀਆਂ ਹਨ। ਸਿਲਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੇਲ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ. ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਮੋੜਨਾ, ਭਰਨਾ, ਸੀਮ, ਸਤਹ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਬਣਾਉਣਾ, ਉਡਾਉਣ, ਧਾਗਾ ਕੱਟਣਾ, ਸੂਈ ਨਿਰੀਖਣ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਆਦਿ ਹਨ; ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ, ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਕਾਰਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਕਾਟਨ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਸੂਈ ਡਿਟੈਕਟਰ, ਹੇਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਡਰਿਲ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਅੱਖ ਦੇ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਅੱਖਾਂ ਅਤੇ ਨੱਕ ਦੀ ਤੰਗੀ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਭਰਨ ਵੇਲੇ, ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੰਪੂਰਨਤਾ, ਸਮਰੂਪਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨਾਲ ਤੋਲੋ; ਕੁਝ ਖਿਡੌਣਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਂ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਹਨ। ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ, ਪਿੰਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਦੁਵੱਲੀ ਸਮਰੂਪਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਸਿਲਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸੂਈ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨਹੀਂ ਦੇਖੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਛੋਟੇ ਢੇਰ ਗਰਮ ਪਤਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ, ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਜੋੜ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਆਲੀਸ਼ਾਨ ਖਿਡੌਣਿਆਂ ਦਾ ਸੁਹਜ ਅਕਸਰ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਚਿਹਰੇ ਦਾ ਹੱਥੀਂ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ, ਛਾਂਗਣ, ਨੱਕ ਦੀ ਦਸਤੀ ਕਢਾਈ, ਆਦਿ; ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਆਲੀਸ਼ਾਨ ਖਿਡੌਣੇ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ, ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ, ਵਾਲਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ, ਸੂਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਪੈਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਰਕਰਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧ ਕਾਰੀਗਰ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਪੁਰਾਣੇ ਕਾਮੇ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਕੀਮਤੀ ਦੌਲਤ ਹਨ.