ਆਲੀਸ਼ਾਂ ਦੇ ਖਿਡੌਣਿਆਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਵਿਲੱਖਣ methods ੰਗ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਸਿਰਫ ਇਸਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮਝਣ ਅਤੇ ਸਖਤੀ ਨਾਲ, ਕੀ ਅਸੀਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਖਿਡੌਣਿਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ. ਵੱਡੇ ਫਰੇਮ ਦੇ ਨਜ਼ਰੀਏ ਤੋਂ, ਆਲੀਸ਼ਾਨ ਖਿਡੌਣਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਤਿੰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਕੱਟਣਾ, ਸਿਲਾਈ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣਾ.
ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਤਿੰਨ ਹਿੱਸੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਪਹਿਲਾਂ, ਕਲਿੱਪਿੰਗ. ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਗਰਮ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਕੱਟਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਹੁਣ ਕੁਝ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤੀ ਹੈ. ਵੱਖ ਵੱਖ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਫੈਬਰਿਕਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਠੰਡਾ ਕੱਟਣਾ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਟੀਲ ਪੀਸ ਪੀਸਣ ਸੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਿਡੌਣੇ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪਤੰਗਾਂ ਦੇ ਬਹੁ-ਪਰਤ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵੀ is ੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਥਰਮਲ ਕੱਟਣ ਇਕ ਪਲੇਟ ਮੋਲਡ ਹੈ ਜੋ ਜਿਪਸਮ ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਗਰਮ ਫਿ .ਜ਼ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ. ਪਾਵਰ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖਿਡੌਣਾ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਉਡਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਥਰਮਲ ਕੱਟਣ ਵਿਧੀ ਸੰਘਣੇ ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਈਬਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਲਈ ਵਧੇਰੇ is ੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਪਰਤ ਕੱਟਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕੱਟਣਾ, ਸਾਨੂੰ ਵਾਲਾਂ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਖਿਡੌਣਾ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ. ਕੱਟਣਾ ਵਿਗਿਆਨਕ ਖਾਕਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੇਲੋੜੀ ਬਰਬਾਦੀ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
2. ਸਿਲਾਈ
ਸਿਲਾਈ ਦਾ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਖਿਡੌਣੇ ਦੀ ਮੁ uting ਲੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖਿਡੌਣੇ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿ ਬਾਅਦ ਦੇ ਭਰਨ ਅਤੇ ਖ਼ਤਮ ਹੋਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਹਰ ਕੋਈ ਜਾਣਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਲਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਸਿਲਾਈ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਾਰਕਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਸ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਬਹੁਤੇ ਖਿਡੌਣਿਆਂ ਦਾ ਪਸੰਦੀਦਾ ਆਕਾਰ 5mm ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਛੋਟੇ ਖਿਡੌਣਿਆਂ ਨੂੰ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸੀਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਜੇ ਸਿਲਾਈ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ. ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਅਸਮੈਟਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੱਬੀ ਲੱਤ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸੱਜੀ ਲੱਤ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ; ਜੇ ਨਿਸ਼ਾਨਬੱਧ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਸਿਲਾਈ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਗ ਭਟਕਣਾ, ਫੇਸ ਸ਼ਕਲ, ਆਦਿ ਫੈਬਰਿਕ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸੂਈਆਂ ਅਤੇ ਸੂਈ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਪਤਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ 12 # ਅਤੇ 14 ਸਿਲਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਸੂਈਾਂ ਅਤੇ ਅੱਖਾਂ ਦੀ ਸੂਈ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਸੰਘਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 16 # ਅਤੇ 18 # ਸੂਈਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅੱਖਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਇਸ ਤੱਥ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਜੰਪਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਲਾਈ ਦੌਰਾਨ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਵੱਖ ਵੱਖ ਅਕਾਰ ਦੇ ਖਿਡੌਣੇ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਲਈ ਸਿਲਾਈ ਕੋਡ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਟਾਂਕੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ. ਸਿਚਰ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸੂਈ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਤਾਚਰ ਦੇ ਉਦਘਾਟਨ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸੀਵਿੰਗ ਟੀਮ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਜਾਂਚ, ਵਿਧਾਨ ਸਭਾ ਲਾਈਨ ਦੀ ਵਾਜਬ ਖਾਕਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਖਤ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ. ਸਿਵਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਵਿੰਗ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ.
3. ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ. ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋੜ ਰਹੇ ਹਨ, ਮੋੜ ਰਹੇ ਹਨ, ਪਾਰ, ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਧੱਕਣ, ਧਾਗਾ, ਧਾਗਾ, ਧਾਗਾ ਕੱਟਣ, ਸੂਈ ਜਾਂਚ, ਪੈਕਿੰਗ, ਆਦਿ. ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ, ਪਿੰਗਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਕਾਰਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਸੂਈਏ ਡਿਸਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਸੂਈ ਡਿਟਕਾਰਕ, ਹੇਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਆਦਿ. ਅੱਖਾਂ ਅਤੇ ਨੱਕ ਦੀ ਤੰਗੀ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਭਰਨ ਵੇਲੇ, ਭਰਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪੂਰਨਤਾ, ਸਮਮਿਤੀ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਹਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਨਾਲ ਤੋਲੋ; ਕੁਝ ਖਿਡੌਣਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਹਨ. ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ, ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਦੁਵੱਲੀ ਸਮਮਿਤੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ. ਸਿਲਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸੂਈ ਅਤੇ ਥ੍ਰੈਡ ਟ੍ਰਾਈਸ ਨਹੀਂ ਵੇਖੇ ਜਾ ਸਕਦੇ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਕੁਝ ਛੋਟੀਆਂ ਪੇਟਾਂ ਦੀਆਂ ਗਰਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਜੋੜ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ; ਆਲੀਸ਼ਾਸ ਖਿਡੌਣਿਆਂ ਦਾ ਸੁਹਜ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਚਿਹਰੇ ਦਾ ਹੱਥੀਂ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੇਸ ਬੁੱਕ ਮੈਨੂਅਲ ਐੱਸ ro ro ਕ ro ੋਣੀ, ਆਦਿ; ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਖਿਡੌਣ ਨੂੰ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ, ਥਰਿੱਡ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਵਾਲਾਂ ਨੂੰ ਕਨੈਕਟ ਕਰੋ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪੈਕ ਕਰੋ. ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਮਿਆਂ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਦੇ ਕਾਰੀਗਰ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਪੁਰਾਣੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਕੀਮਤੀ ਧਨ ਹਨ.
ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਜੁਲਾਈ-22-2022